วิถีชีวิต (lifestyle)

โซลูชัน Tetra Pak ช่วยลดการใช้น้ำและการปล่อยคาร์บอนสำหรับภาคผลิตภัณฑ์นม

Tetra Pak’s กล่าวว่ากลุ่มผลิตภัณฑ์ UHT 2.0 ใหม่พร้อมเทคโนโลยี OneStep และ Tetra Pak E3/Speed ​​Hyper ช่วยลดการใช้น้ำและไอน้ำ ทำให้น้ำเสียน้อยลง ดังนั้นจึงช่วยลดต้นทุนการกำจัดสำหรับผู้ผลิตผลิตภัณฑ์นมด้วย

การเพิ่มสถานีกรองน้ำ Tetra Pak ลงใน Tetra Pak E3/Speed ​​Hyper จะช่วยฟื้นฟูน้ำ 5,500 ลิตรต่อเครื่องที่ทำงานหนึ่งชั่วโมง (สูงสุด 95%) ในขณะที่ช่วยลดการใช้น้ำ เนื่องจากปัญหาการขาดแคลนน้ำที่เพิ่มขึ้น น้ำเสียจึงกลายเป็นปัญหาเร่งด่วนของอุตสาหกรรม ลูกค้าของ Tetra Pak มากถึงหนึ่งในห้าอาศัยอยู่ในพื้นที่น้ำที่มีความเสี่ยงสูงหรือสูงมาก และบริษัทกล่าวว่ากำลังจัดลำดับความสำคัญของการดำเนินการเพื่อแก้ไขปัญหานี้

การรวมกันของ UHT 2.0 กับเทคโนโลยี OneStep และ Tetra Pak E3/Speed ​​Hyper มีคะแนนดัชนี GHG 0.8 คะแนน, คะแนนดัชนีน้ำ 0.3 คะแนน และคะแนนดัชนีการสูญเสียผลิตภัณฑ์ 0.7.

ดัชนี GHG คืออัตราส่วนของ CO 2​เทียบเท่าพลังงานที่ใช้โดยการรวมกันของ UHT 2.0 กับเทคโนโลยี OneStep และ Tetra Pak E3/Speed ​​Hyper เทียบกับ CO2​ เทียบเท่า พลังงานที่ใช้โดยสายการให้ความร้อนทางอ้อมทั่วไป

สายการทำความร้อน UHT 2.0 ประกอบด้วยอุปกรณ์การแปรรูปรวมถึงถังเก็บน้ำนมดิบ, Tetra Pak Indirect UHT unit D, Homogeniser, Deaerator, Separator Hot Milk, Cream Cooler, Aseptic Tank VD และอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ เช่น Tetra Pak E3/Speed ​​Hyper ที่มีความจุ 40,000 แพ็ค/ชม. เชื่อมต่อกับสถานีกรองน้ำ Tetra Pak และอุปกรณ์ปลายทางสำหรับการผลิต Tetr กล่อง Brik® Aseptic 200 Slim Leaf.

สายการให้ความร้อนทางอ้อมทั่วไปรวมถึงสายการทำความร้อนทางอ้อม Tetra Pak Pasteurizer D ถึง UHT 2.0 เพิ่มเติมและ Tetra Pak A3/Speed ​​ที่มีความจุ 24,000 แพ็ค/ชม. โดยไม่ต้องใช้ สถานีกรองน้ำเต็ดตราปาก ตัวเลขการใช้พลังงานประกอบด้วยไฟฟ้า พลังงานความร้อนและความเย็นที่จำเป็นในการผลิตนมยูเอชทีในสายการผลิตและบรรจุภัณฑ์ที่กำหนดไว้ (ใช้ค่าเฉลี่ยโลกของปัจจัยการปล่อยก๊าซเรือนกระจก การคำนวณนี้ทำได้โดยใช้เครื่องมือ Tetra Pak Processing Solution and Equipment Global TCO (ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ) เวอร์ชัน 1.3 ในทำนองเดียวกัน ดัชนีการสูญเสียน้ำและผลิตภัณฑ์จะถูกคำนวณ)

เมื่อเปรียบเทียบกับสายการผลิตทั่วไป (อิงจากสายการผลิตนมยูเอชทีที่ให้ความร้อนทางอ้อมแบบธรรมดากับสายการบรรจุที่ไม่ใช้เทคโนโลยี eBeam) Tetra Pak กล่าวว่าโซลูชันแบบบูรณาการนี้ช่วยลดการปล่อย GHG ได้ถึง 20 %, การใช้น้ำ 70% และการสูญเสียผลิตภัณฑ์ 30%.

Alejandro Cabal รองประธานฝ่ายบรรจุภัณฑ์ของ Tetra Pak กล่าวว่า “ในส่วนของ Tetra Pak’s ความทะเยอทะยานที่กว้างขึ้นในการเข้าถึงการปล่อยมลพิษเป็นศูนย์ทั่วทั้งห่วงโซ่คุณค่าภายในปี 2593 เราต้องการเป็นส่วนหนึ่งของการแก้ปัญหาเพื่อจำกัดการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศสำหรับภาคผลิตภัณฑ์นมทั่วโลก เพื่อให้บรรลุสิ่งนี้ เร่งการพัฒนากลุ่มผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์หมุนเวียนคาร์บอนต่ำและอุปกรณ์และการทำงาน เพื่อช่วยให้ลูกค้าบรรลุเป้าหมายในการลดการปล่อยมลพิษคือ ลำดับความสำคัญ. การปล่อยมลพิษส่วนใหญ่มาจากการทำงานของอุปกรณ์ที่ไซต์ของลูกค้า การจัดการเรื่องนี้ผ่านนวัตกรรมและการทำงานร่วมกันเป็นสิ่งสำคัญ”

Frederik Wellendorph รองประธานฝ่ายอาหารเหลวของ Tetra Pak กล่าวว่า “เราสร้างสรรค์นวัตกรรมอย่างต่อเนื่องทั้งในการแปรรูปอาหารและบรรจุภัณฑ์เพื่อนำเสนอโซลูชั่นที่ช่วยลดการใช้น้ำ คาร์บอนฟุตพริ้นท์ และการสูญเสียผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ เรายังเสนอบริการเปรียบเทียบและปรับปรุงด้านสิ่งแวดล้อม ซึ่งช่วยให้ลูกค้าบรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืนของตนเอง ด้วยแนวทางแบบองค์รวมเพื่อความยั่งยืน เรามุ่งหวังที่จะช่วยให้ลูกค้าของเราได้รับประโยชน์ทั้งจากอุปกรณ์และบรรจุภัณฑ์คาร์บอนต่ำ ลดต้นทุนการดำเนินงานและภาพลักษณ์ของแบรนด์ที่เพิ่มขึ้น ซึ่งพิสูจน์ให้เห็นว่าน่าสนใจยิ่งขึ้นสำหรับผู้บริโภคที่เข้าใจความยั่งยืน”

Tetra Pak E3/Speed ​​Hyper เป็นเครื่องบรรจุกล่องปลอดเชื้อที่เร็วที่สุดในโลก โดยผลิตได้ถึง 40,000 แพ็คส่วนต่อชั่วโมง โดยใช้เทคโนโลยีการฆ่าเชื้อ eBeam เพื่อให้งานเสร็จสิ้นมากขึ้น อย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็วกว่าที่เคยเป็นมา eBeam เป็นเทคโนโลยีที่พัฒนาโดย Tetra Pak และ COMET เทคโนโลยี eBeam ฆ่าเชื้อวัสดุบรรจุภัณฑ์โดยใช้ลำแสงอิเล็กตรอนและแทนที่การฆ่าเชื้อด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์แบบดั้งเดิม

การประกาศดังกล่าวเป็นไปตามคำมั่นของ Tetra Pak ในปี 2020 ที่ไม่เพียงแต่จะปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิเป็นศูนย์ในการดำเนินงานของบริษัทเองภายในปี 2030 แต่ยังต้องตระหนักด้วย ความทะเยอทะยานในการปล่อยมลพิษเป็นศูนย์ทั่วทั้งห่วงโซ่คุณค่าภายในปี 2593 เต็ดตรา แพ้ค ได้วางแผนการเปลี่ยนแปลงระดับการลงทุนในนวัตกรรมที่ยั่งยืนเป็นขั้นเป็นตอน โดยจะทุ่มเงินอย่างน้อย 100 ล้านยูโร (122 ล้านเหรียญสหรัฐ) ต่อปีในช่วงห้าถึง 10 ปีข้างหน้า

อ่านเพิ่มเติม

Back to top button