วิถีชีวิต (lifestyle)

รายงานใหม่แสดงให้เห็นว่าผู้ผลิตคราฟต์เบียร์หน้าตาเป็นอย่างไร

OFS บริษัทซอฟต์แวร์ด้านประสิทธิภาพการผลิต ได้ประกาศผลการวิจัยจาก Craft Brewers Benchmark Report ซึ่งเป็นข้อมูลเชิงลึกครั้งแรกเกี่ยวกับวิธีที่ข้อมูลสามารถนำมาใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของสายบรรจุภัณฑ์ในอุตสาหกรรมการผลิตคราฟต์เบียร์ รายงานวิเคราะห์การผลิตเบียร์หลายล้านลิตรโดยโรงเบียร์ในความพยายามที่จะพิจารณาว่า 'หน้าตาเป็นอย่างไร' และรวมข้อมูลการเปรียบเทียบประสิทธิภาพหลักที่อธิบายว่าทำไมการรู้ถึงประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม (OEE) จึงส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อ บรรทัดล่างสุดของผู้ผลิตเบียร์ ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าในขณะที่ผู้ผลิตคราฟต์บริวเออร์ทำงานได้ดีในแง่ของความเร็วและการลดของเสีย ค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมสำหรับเวลาจริงที่ผลิตในสายการผลิตทั้งหมดนั้นจบลง 50 ต่อ ร้อยละ “สำหรับทุกๆ 1 เบียร์ มีเวลาสามนาทีและ 12 วินาทีที่หายไปจากการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนในสายการบรรจุ” เจมส์ มากี ซีอีโอของ OFS กล่าว “โดยทั่วไปแล้วมี 50 ที่สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้ รวมถึงปัญหาด้านอุปกรณ์ ปัญหาด้านวัตถุดิบและวัสดุบรรจุภัณฑ์ รวมถึงข้อผิดพลาดของมนุษย์ แต่โดยพื้นฐานแล้วหมายความว่าผู้ผลิตเบียร์ผลิตเพียงครึ่งเดียวของเวลาที่สายการผลิตต้องดำเนินการ ซึ่งหมายความว่าผลิตเบียร์น้อยลงด้วยต้นทุนที่สูงขึ้น” การศึกษายังแสดงให้เห็นว่าเวลาเฉลี่ยระหว่างการแยกย่อยในบรรทัดคือ นาที และ 48 วินาที โดยผลิตเบียร์

ระหว่างการหยุดแต่ละครั้งในบรรทัด แม้จะมีการหยุดชะงักเหล่านี้ ผู้ผลิตคราฟต์เบียร์แสดงให้เห็นว่าพวกเขาสามารถทำให้มันเร็วและแทบไม่สูญเสียอะไรเลย ด้วยคะแนนเฉลี่ย 98 6% สำหรับความเร็วและ 99.7% สำหรับการจัดการขยะ. แต่มากีเตือนว่าความต้องการความเร็วไม่ใช่ทั้งหมดและจบทุกอย่าง “การวิ่งบนเส้นที่เร็วขึ้นไม่ได้รับประกันว่าจะมีผลงานมากขึ้น พวกเขามักจะทำให้หยุดมากขึ้นและแม้กระทั่งเสียเวลา” มากีกล่าว “ผู้ผลิตเบียร์ส่วนใหญ่ที่รู้จักวันดีๆ ของพวกเขาจากเรื่องแย่ๆ ได้ระบุความเร็วที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการตรวจสอบเอาต์พุตที่ความเร็วสูง กลาง และต่ำ” โอกาสในการทำงานด้านประสิทธิภาพอื่นๆ ได้รับการระบุในเวลาที่ใช้ในการสร้างงาน ซึ่งใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที 49 โดยมีการลดลงในส่วนนี้ซึ่งจำเป็นสำหรับ OEE ที่ดีขึ้น “ข้อความสำคัญในที่นี้คือผู้ผลิตคราฟต์เบียร์ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับวิธีที่พวกเขาคำนึงถึงเวลาที่เปลี่ยนแปลงในการคิดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ เพราะมีแนวโน้มว่าจะใช้เวลานานกว่าที่พวกเขาคิดซึ่งส่งผลต่ออัตรากำไรขั้นต้น” มากีกล่าวเสริม “ผู้ผลิตคราฟต์เบียร์มักจะมี SKU จำนวนมาก จึงจำเป็นต้องพิจารณาเวลาที่เปลี่ยนแปลงอย่างถูกต้องเมื่อจัดตารางและวางแผนการผลิต เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานล่วงเวลาและปัญหาอื่นๆ ที่เกิดจากการทำงานช้ากว่าแผน” “เบียร์ที่ดีและธุรกิจที่ดีมีความแตกต่างกัน” Guy Greenstone ผู้ร่วมก่อตั้ง Stomping Ground Brewing Co. ซึ่งเข้าร่วมในรายงานกล่าว “คุณจำเป็นต้องรู้ว่าเกิดอะไรขึ้นในสายการผลิตสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง รู้ชุดและการผลิตเบียร์ที่ทำงานได้ดีที่สุด ประเภทผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ การปฏิบัติงานและโรงเบียร์ของคุณมีประสิทธิภาพเพียงใด และคุณเปรียบเทียบกับผู้ผลิตเบียร์รายอื่นๆ ใน อุตสาหกรรม.” ความต้องการข้อมูลและข้อมูลเชิงลึกในโรงเบียร์ที่มากขึ้น Magee เชื่อว่าผู้ผลิตเบียร์ส่วนใหญ่ไม่ได้พ่ายแพ้โดยการตามหลังค่าเฉลี่ยเหล่านี้ แต่ไม่มีข้อมูลที่จะรู้ว่าพวกเขาทำงานอย่างไรในตอนแรก และการรับรู้ที่ผิด ๆ ว่าซอฟต์แวร์ จำเป็นต้องได้รับข้อมูลเชิงลึกเหล่านี้สำหรับยักษ์ใหญ่ในอุตสาหกรรมเท่านั้น “ข้อมูลและข้อมูลเชิงลึกคือทุกสิ่งในการตั้งค่าการผลิต” เขากล่าว “เรามักพูดคุยกับผู้ผลิตเบียร์ที่ไม่รู้ว่าพวกเขาผลิตเบียร์ได้มากขนาดไหน ผลิตได้เท่าไหร่ หรืออะไรเป็นสาเหตุให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ ความเฉื่อยและการพึ่งพามากเกินไปในการติดตามข้อมูลบนกระดาษที่ล้าสมัยทำให้เกิดความไร้ประสิทธิภาพที่สำคัญ ต้นทุนคงที่ ต้นทุนค่าเสียโอกาส ปัญหาของซัพพลายเออร์ และอื่นๆ “การควบคุมข้อมูลนี้ทำได้ง่ายกว่าและถูกกว่าที่คนส่วนใหญ่คิด และสามารถทำได้โดยใช้ซอฟต์แวร์อัตโนมัติที่เรียบง่าย ซึ่งรวมข้อมูลประสิทธิภาพการผลิตแบบเรียลไทม์ อุตสาหกรรมสามารถรวมข้อมูลที่ดีขึ้นด้วยแนวคิด 'ซื้อออสเตรเลีย' และการเพิ่มงบประมาณเพื่อให้มีฐานที่มั่นมากขึ้นในการดื่มเบียร์ของชาวออสเตรเลีย” รายงานฉบับเต็มประกอบด้วยแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมเพื่อเพิ่ม OEE ความพร้อมใช้งาน ความเร็ว และการลดของเสีย

  • หน้าแรก
  • Lifestyle
  • Back to top button